Kamakailan, sa 2025 China International Textile Machinery Exhibition, maraming awtomatikong drawing-in machine na nilagyan ng mga matatalinong teknolohiya ang nakakuha ng malaking atensyon mula sa industriya. Ayon sa mga istatistika mula sa organizer ng exhibition, ang dami ng pagbili ng mga awtomatikong drawing-in na makina ng mga yarn-dyed fabric enterprise ay tumaas ng 120% year-on-year mula noong simula ng taong ito, na ginagawa silang isang "star equipment" sa matalinong pagbabago ng industriya ng tela. Ang kagamitang ito, na pinagsasama ang mechanical automation at intelligent control na mga teknolohiya, ay lumalabag sa matagal nang bottleneck ng produksyon ng yarn-dyed fabric industry kasama ang tatlong pangunahing bentahe nito ng "cost reduction, efficiency improvement, at quality enhancement". Nag-iiniksyon ito ng bagong sigla sa tradisyunal na industriya at pinabilis ang mataas na kalidad na pag-unlad ng industriya ng tela na tinina ng sinulid ng China.

Higit sa 300% Pagtaas ng Kahusayan, Hinahati ng Ikot ng Paghahatid Sa produksyon ng tela na tinina ng sinulid, ang "drawing in" ay isang mahalagang proseso na nagkokonekta sa paghahanda ng warp at paghabi. Nangangailangan ito ng tumpak na pag-thread ng libu-libong warp yarns ng iba't ibang kulay at mga detalye sa pamamagitan ng drop wires, helds, at reeds. Ang kahusayan at katumpakan nito ay direktang tinutukoy ang kasunod na ritmo ng produksyon. Sa loob ng mahabang panahon, ang prosesong ito ay umaasa sa manu-manong operasyon. Ipinapakita ng data mula sa New Think Tank Industry Research Center na ang isang bihasang manggagawa ay makakakumpleto lamang ng 800-1200 warp yarn draw-in bawat araw sa karaniwan. Bukod dito, ang manu-manong operasyon ay madaling kapitan ng pagkapagod at mga visual na error, na humahantong sa hindi maayos na pag-aayos ng warp at hindi pantay na pag-igting. Ito ay naging isang pangunahing bottleneck na naghihigpit sa mga negosyo ng tela na tinina ng yarn mula sa pagtugon sa mga hinihingi sa merkado ng "maliliit na batch, maraming pattern, at mabilis na paghahatid".

Ang aplikasyon ng mga awtomatikong drawing-in machine ay ganap na nagbago sa sitwasyong ito. Ang ganitong kagamitan ay nagsasama ng machine vision, servo control, pakikipag-ugnayan ng tao-computer at iba pang mga teknolohiya. Maaari nitong tumpak na mahanap ang posisyon ng tambo, tukuyin ang isa at dobleng sinulid nang tumpak, subaybayan ang katayuan ng produksyon sa real time, at suportahan ang manu-manong interbensyon. Kung isinasaalang-alang ang domestic YXS-A type automatic drawing-in machine bilang isang halimbawa, ang bilis ng pagguhit ng yarn nito ay umabot sa 140 yarns kada minuto, at ang na-convert na pang-araw-araw na average na bilang ng warp draw-in ay maaaring umabot sa 3000-4000, na higit sa 300% na mas mataas kaysa sa manual na operasyon. Para sa mga high-end na modelo sa ibang bansa tulad ng Stäubli SAFIR PRO S67 high-speed automatic drawing-in machine, ang kahusayan ay maaari pang lumampas sa 5000 yarns bawat araw kapag nakikitungo sa malalaking batch na mga order.

"Noon, kapag nakatanggap kami ng mga kagyat na order, 5 drawing-in na manggagawa ang walang tigil na nagtatrabaho ngunit hindi pa rin nakakasabay sa pag-unlad. Ngayon, maaaring palitan ng isang kagamitan ang workload ng orihinal na 5 manggagawa, " sabi ni Li Hongyu, production director ng Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Matapos ipakilala ng enterprise ang automatic drawing-in machine, ang pre-production cycle ay pinaikli mula 20 araw hanggang sa wala pang 10 araw, at ang kakayahang tumugon sa mga apurahang order ay makabuluhang napabuti. Ang isang survey ng China Textile Machinery Association ay nagpapakita na para sa mga negosyo ng tela na tinina ng yarn na nag-apply ng mga awtomatikong drawing-in machine, ang average na pre-production cycle ay pinaikli ng 35%-50%, na epektibong nilulutas ang "rush work anxiety" sa ilalim ng tradisyonal na production mode.

Ang pangunahing pagiging mapagkumpitensya ng mga produktong tela na tinina ng sinulid ay nakasalalay sa "mga tumpak na pattern at malinaw na mga texture", at ang katumpakan ng pag-aayos ng warp ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto. Sa tradisyunal na proseso ng manual drawing-in, ang mga problema tulad ng disordered warp sequence at missed threading na dulot ng operational errors ay nagpapanatili ng defect rate ng industriya sa 5%-8% sa average. Hindi lamang ito nagdudulot ng pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales ngunit pinipigilan din ang mga negosyo mula sa pagpasok sa high-end na merkado.

Ang mga awtomatikong drawing-in machine ay bumubuo ng isang sistema ng pagtiyak ng kalidad sa pamamagitan ng maraming matalinong teknolohiya: Gumagamit sila ng mga high-definition na pang-industriya na kamera at mga algorithm sa pagkilala ng imahe ng AI, na may katumpakan sa pagkilala ng warp na 0.01mm, na maaaring suriin ang mga problema tulad ng hindi maayos na pagkakasunud-sunod at hindi nakuhang threading sa real time; ang mga ito ay nilagyan ng pare-parehong sistema ng pagkontrol ng tensyon, na maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ayon sa iba't ibang materyales tulad ng cotton, linen, sutla, at mga hibla ng kemikal, na kinokontrol ang paglihis ng tensyon sa loob ng ±2cN upang maiwasan ang pagkabasag ng sinulid sa panahon ng paghabi; ang built-in na data traceability system ay maaaring magtala ng mga parameter ng produksyon ng bawat batch, na nagbibigay-daan sa tumpak na traceability ng mga problema sa kalidad.

Kinumpirma ng pagsasanay ng Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. ang epektong ito. Matapos ipakilala ng enterprise ang awtomatikong pagguhit sa kagamitan sa panahon ng matalinong pagbabagong-anyo nito, bumaba ang depekto ng mga tela na tinina ng sinulid mula 6.5% hanggang mas mababa sa 1.2%, at ang katumpakan ng pattern ay tumaas sa 99.8%. "Noong nakaraan, madalas na nagrereklamo ang mga customer tungkol sa 'paglihis sa pagitan ng pattern at sample', ngunit ngayon ang mga ganitong problema ay karaniwang nawala, " sabi ni Yang Min, general manager ng kumpanya. Umaasa sa pag-upgrade ng kalidad, ang mga produkto ng kumpanya ay matagumpay na nakapasok sa supply chain ng mga high-end na tatak ng damit. Ang presyo ng yunit ng mga produkto ay tumaas ng 25% kumpara sa dati, at ang rate ng muling pagbili ng customer ay tumaas mula 60% hanggang 85%.

Sa ilalim ng pangkalahatang trend ng "cost reduction, efficiency improvement at green transformation" sa industriya ng tela, ang mga automatic drawing-in machine ay nagdulot ng makabuluhang pang-ekonomiya at pangkalikasan na benepisyo sa mga negosyo. Sa mga tuntunin ng mga gastos sa paggawa, maaaring palitan ng isang awtomatikong drawing-in machine ang 3-5 skilled drawing-in na manggagawa. Batay sa average na buwanang suweldo na 6,000 yuan para sa mga manggagawa sa industriya ng tela, ang isang piraso ng kagamitan ay maaaring makatipid ng average na 216,000-360,000 yuan sa mga gastos sa paggawa bawat taon. Sa mga tuntunin ng pagkawala ng hilaw na materyal, ang data mula sa Jiangsu Yuanda Textile Group ay nagpapakita na pagkatapos na ipakilala ang intelligent na kagamitan sa pagguhit, ang pagkawala ng mga warp yarns ay nabawasan ng 60%. Kasama ang pagbawas sa rate ng depekto, ang negosyo ay nakakatipid ng higit sa 800,000 yuan sa mga gastos sa hilaw na materyales bawat taon.

Ang mga pakinabang sa berdeng produksyon ay kitang-kita din. Ang mga modernong awtomatikong drawing-in na makina ay gumagamit ng mga motor na nakakatipid ng enerhiya at mga matalinong sistema ng pagtulog. Ang kanilang operating power consumption ay 30% na mas mababa kaysa sa tradisyunal na auxiliary equipment, at ang standby power consumption ay 15% lamang ng tradisyonal na equipment. Ang mga kalkulasyon ng Yuanda Textile ay nagpapakita na ang isang awtomatikong drawing-in machine ay makakatipid ng humigit-kumulang 12,000 yuan sa mga gastos sa kuryente bawat taon. Kasabay nito, dahil sa pagbawas sa pagkawala ng hilaw na materyal, ang dami ng basurang nalilikha ng tela ay bumaba ng 40%, na naaayon sa konsepto ng berdeng produksyon ng "reduction at resource utilization".

Sa patuloy na mga pambihirang tagumpay sa mga domestic na teknolohiya, ang awtomatikong pag-drawing-in na merkado ng makina ay naghahatid sa isang alon ng domestic na kapalit. Noong mga unang araw, ang mga negosyong Chinese na tinina ng sinulid na tela ay halos umaasa sa mga imported na tatak tulad ng Stäubli mula sa Switzerland, na may mataas na presyo ng kagamitan at mahabang panahon ng pagbabayad ng pamumuhunan. Ngayon, ang mga domestic enterprise tulad ng Yongxusheng Electromechanical at Haihong Equipment ay nakamit ang mga teknolohikal na tagumpay. Ang kanilang YXS series at HDS series na mga produkto ay malapit sa mga imported na produkto sa mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng drawing-in speed at recognition accuracy, habang ang kanilang mga presyo ay 60%-70% lamang ng mga imported na produkto, at ang kanilang market penetration rate ay patuloy na tumataas.