Matapos ang laki ng warp yarn, kailangan itong dumaan sa ilang paghahanda bago ito mailagay sa habihan para sa paghabi. Napakataas ng warp density ng mga high-end na fashion fabric, na nangangailangan ng warp yarn upang makamit ang malinaw na pagbubukas sa panahon ng paghabi, at ang mga kinakailangan para sa kalidad ng warp beam at ang warp opening ay napakataas. Kapag nagsimulang gumawa ng bagong uri ng tela, ang warp yarn ay kailangang muling i-thread sa ilang orihinal na bahagi sa loom, tulad ng mga healds, dropper pieces, steel buckles, atbp. Ang function ng warp tying machine ay upang itali ang bago at mga lumang warp yarns kapag ang orihinal na uri ng tela ay patuloy na ginagawa at ang lumang warp beam ay naubos na at kailangang palitan ng bago.

Ang tradisyonal na pagguhit ng warp ay napaka-primitive. Ang bawat sinulid sa weaving shaft ay dapat na manu-manong ipasok sa heald, dropper, steel buckle at iba pang mga bahagi ng paghabi nang paisa-isa ayon sa mga kinakailangan. Ang bilis at output ay mababa, at ang kalidad ay hindi magagarantiyahan. Hindi ito angkop para sa mga kinakailangan ng modernong high-speed, mataas na kalidad at mataas na pagganap na shuttleless looms. Ito ay ang lalamunan upang mapagtanto ang automation at mataas na output ng modernong high-speed looms. Ang kontemporaryong warp drawing at warp tiing ay ganap nang awtomatiko at ang warp drawing ay nakumpleto na sa pamamagitan ng mga mekanikal na paggalaw na katulad ng mga robot. Ang bilis ng awtomatikong pagguhit ng warp ay napakabilis at maaaring higit sa 600 yarns/minuto. Ang ganap na awtomatikong warp drawing machine at warp tying machine ay ipinakita sa 2007 Munich at 2011 Barcelona ITMA, na nagpapakita ng pag-asa ng weaving engineering automation at paggawa ng bagong pag-unlad sa weaving automation. Itinaguyod nito ang proseso ng weaving engineering automation.