I. Pangunahing Nozzle: Tumpak na Pagpoposisyon at Pagtutugma ng Presyon upang Mabawasan ang Hindi Epektibong Pagkonsumo ng Hangin.

Ang pangunahing nozzle ang pinagmumulan ng kuryente para sa unang pagbilis ng sinulid na hinabi. Ang posisyon at presyon nito ay direktang tumutukoy sa bilis ng paggamit ng daloy ng hangin. Dapat iwasan ang pag-aaksaya ng enerhiya na dulot ng labis na presyon at hindi pagkakahanay sa posisyon.

1. Posisyon ng Pag-install: Tumpak na pagkakalibrate batay sa hugis ng kono ng daloy ng hangin.

Pangunahing Prinsipyo: Ang distansya sa pagitan ng pangunahing nozzle at ng unang iregular na hugis ng ngipin ng tambo ang tumutukoy sa antas ng pagkalat ng daloy ng hangin—kung masyadong malapit ang distansya, ang daloy ng hangin ay hindi ganap na maitutuon bago pumasok sa uka ng tambo, na madaling bumangga sa mga ngipin ng tambo at magwawala ng enerhiya; kung masyadong malayo ang distansya, titindi ang pagkalat ng daloy ng hangin, na hindi epektibong mahila ang sinulid na hinabi.

Praktikal na Paraan: Gumamit ng stroboscope upang obserbahan ang hugis ng airflow cone (ang airflow cone ay conical, na ang dulo ay nakaturo sa gitna ng reed groove). Ayusin ang distansya upang ang airflow cone ay matakpan lamang ang reed groove inlet, at ang anggulo ng cone ay mapaliit (ideal na anggulo ng cone ≤ 30°). Halimbawa, ang inirerekomendang distansya para sa isang partikular na modelo ay 15-20mm, na kailangang i-fine-tune batay sa lapad ng reed groove (karaniwan ay 4-6mm).

2. Pagtatakda ng Presyon: Ang Prinsipyo ng "Minimum Effective Pressureddhhh

Pagtutugma ng Presyon sa mga Katangian ng Sinulid na Hinabi: Dapat isaalang-alang ng presyon ang bilang ng sinulid na hinabi (mas mababang presyon para sa mga pinong sinulid na denier, katamtamang mas mataas na presyon para sa mas magaspang na sinulid), lapad ng tela (medyo mas mataas na presyon para sa mas malapad na tela), at bilis ng makina (ang mataas na bilis ay nangangailangan ng maiikling pagsabog ng mataas na presyon, ang mababang bilis ay nagbibigay-daan para sa mas mababang presyon).

Pamantayan sa Pagsasaayos: Gumamit ng ilang hibla ng weft breaks, walang maluwag na gilid/weft shrinkage" bilang baseline, unti-unting binabawasan ang presyon sa kritikal na halaga. Halimbawa, sa 60S pure polyester yarn, sa bilis na 650 rpm, ang pangunahing presyon ng nozzle ay maaaring mabawasan mula 0.4 MPa hanggang 0.32 MPa (20% na pagbawas), nang walang makabuluhang pagtaas sa rate ng pagkabasag ng weft yarn, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa konsumo ng hangin.

Babala sa Panganib: Ang labis na presyon ay maaaring magdulot ng mabilis na pagkalas at pagkabali ng sinulid na hinabi (lalo na sa mga sinulid na mahina ang pagkakapilipit). Kasabay nito, ang daloy ng hangin na nakakaapekto sa sinulid na paayon ay nagpapataas ng resistensya sa pagkikiskisan, na hindi direktang nagpapataas ng konsumo ng hangin.

II. Mga Auxiliary Nozzle: Pinong Pagkontrol sa mga Parameter ng Proseso (Binubuo ng 75% ng Pagkonsumo ng Hangin, ang Pangunahing Target sa Pag-optimize). Ang mga auxiliary nozzle ang responsable para sa tensyon at pagbilis ng sinulid na hinabi sa buong paglipad nito. Ang koordinadong pag-optimize ng kanilang presyon, oras, posisyon, at uri ay susi sa pagbabawas ng konsumo ng hangin.

1. Istratehiya sa Pagtatakda ng Presyon

Sa panahon ng paglipad ng weft, ang bilis ng daloy ng hangin mula sa mga auxiliary nozzle ay dapat na mas malaki kaysa sa paunang bilis ng sinulid na weft (ibig sabihin, ang bilis ng paglipad ng sinulid na weft). Ang nangungunang gilid ng sinulid na weft ay dapat palaging nasa ilalim ng impluwensya ng mabilis na daloy ng hangin. Kinakailangan nito na ang presyon ng hangin ng auxiliary nozzle ay mas malaki kaysa sa pangunahing presyon ng hangin. Bukod pa rito, habang ang nangungunang gilid ng sinulid na weft ay lumilipad pasulong, ang mga auxiliary nozzle ay dapat na sunud-sunod na bumubukas at magsara ng kanilang mga balbula ng suplay ng hangin upang maiwasan ang pagtulak pasulong at pag-ipit pabalik ng sinulid na weft.

Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang presyon ng auxiliary nozzle ay karaniwang natutukoy sa pamamagitan ng pagtaas ng paunang natukoy na presyon ng pangunahing nozzle ng 0.02~0.1 MPa. Dapat mag-ingat upang mabawasan ang pagkabasag ng sinulid na weft at makatipid sa konsumo ng hangin.

2. Oras ng Pag-ispray: "Mabilis na Pagbukas + Tumpak na Pagsasara"

Oras ng Pagbubukas (Anggulo ng Tingga): Ang bawat auxiliary nozzle group ay dapat bumukas ng 10°-20° bago dumating ang sinulid na weft (itinakda sa pamamagitan ng loom encoder) upang matiyak na ang daloy ng hangin ay kumikilos sa nangungunang gilid ng sinulid na weft nang maaga.

Oras ng Pagsasara (Anggulo ng Pagkaantala): Ang huling grupo ng auxiliary nozzle ay nagsasara ng 20° pagkatapos maabot ng sinulid na weft ang selvage (20° anggulo ng pagkaantala) upang maiwasan ang pagkaantala ng pagsasara at maging sanhi ng pag-apekto ng daloy ng hangin sa sinulid na warp. Paalala: Ang oras ng pagsasara ay hindi dapat lumagpas sa "20° pagkatapos maabot ng sinulid na weft ang selvage, " kung hindi ay nakapasok na ang nozzle sa ibaba ng sinulid na warp sa ibaba, at ang daloy ng hangin ay magiging ganap na hindi epektibo.

Kabuuang Oras ng Pag-spray ng Auxiliary Nozzle: Kinokontrol sa pagitan ng 40°-80° (katumbas ng bilis ng loom na 600-800 rpm). Ang masyadong mahabang oras ay magpapataas ng konsumo ng hangin, habang ang masyadong maikli ay madaling humantong sa pagluwag ng sinulid na weft.

Ang mga setting ng oras ng pagsisimula para sa bawat auxiliary nozzle group ay sumusunod sa sumusunod na pattern:

Mas maikli ang oras ng pag-spray ng unang apat na auxiliary nozzle group kaysa sa huling apat na auxiliary nozzle group. Ito ay dahil kapag gumagana ang unang apat na auxiliary nozzle group, patuloy na gumagana ang pangunahing nozzle, na nagbabahagi ng ilan sa gawain ng pagpasok ng weft kasama ng mga auxiliary nozzle.

Ang huling apat na auxiliary nozzle group ay walang tulong mula sa pangunahing nozzle, kaya kailangang pahabain ang kanilang oras ng pagtatrabaho upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpasok ng weft. Sa aktwal na trabaho, kung minsan ay kinakailangang sadyang pahabain ang oras ng pagtatrabaho ng huling auxiliary nozzle group upang mabawasan ang mga depekto tulad ng pagtalbog ng sinulid na weft.

3. Lokasyon ng Pag-install: "Pagkakapare-pareho ng Anggulo + Pagtutugma ng Grupo"

Istandardisasyon ng Parameter ng Anggulo: Ang pantulong na nozzle ay dapat na nakahanay sa gitna ng uka ng tambo. Itakda ang anggulo ng pag-spray na α = 8° (pataas) at anggulo ng direksyon ng pag-spray na β = 5° (paatras) upang matiyak na ang daloy ng hangin ay papasok sa gitna ng uka ng tambo at magtatagpo sa pangunahing daloy ng hangin.

Pagtutugma ng Grupo: Ang mga auxiliary nozzle ng parehong modelo ay may mga tolerance sa kanilang mga anggulong α at β (hal., ang mga imported na nozzle ay may α deviation na ±0.5°, ang mga domestic nozzle ay ±0.7°). Dapat silang ipangkat ayon sa mga nasukat na anggulo (hal., Group A α = 7.5°-8.5°, Group B α = 8.5°-9.5°). Ang mga nozzle sa loob ng parehong grupo ay dapat gamitin nang magkasama upang maiwasan ang pagkagambala sa direksyon ng daloy ng hangin.

Auxiliary Spray In-Machine Adjuster Auxiliary Calibration: Gumamit ng nakalaang adjuster. Ilagay ang sensor sa reed groove upang makatanggap ng signal ng daloy ng hangin at ipakita ang real-time na paglihis sa pagitan ng sentro ng daloy ng hangin at ng reed groove center. Manu-manong i-fine-tune ang anggulo ng nozzle hanggang sa ang paglihis ay ≤0.5mm.

Kalibrasyon ng Auxiliary Spray In-Machine Adjuster: Gumamit ng nakalaang adjuster. Ilagay ang sensor sa reed groove upang makatanggap ng signal ng daloy ng hangin at ipakita ang paglihis sa pagitan ng sentro ng daloy ng hangin at ng reed groove center nang real time. Manu-manong i-fine-tune ang anggulo ng nozzle hanggang sa ang paglihis ay ≤0.5mm. 

4. Uri ng Nozzle: "Mas mainam ang multi-hole clustering + low-resistance na disenyo.

Paghahambing ng Istruktura: Ang mga single-hole nozzle ay may mabilis na pagkalat ng daloy ng hangin at maigsing saklaw; sa pangkalahatan, ang mga multi-hole nozzle (tulad ng 19×φ0.05mm na regular na hexagonal na kaayusan) ay itinuturing na may mas mahusay na kumpol ng daloy ng hangin at mas mahabang saklaw (30% na mas malawak na saklaw kaysa sa mga single-hole nozzle).

Rekomendasyon sa Pagpili: Unahin ang mga nozzle na may maraming butas (lalo na para sa mga loom na malapad ang lapad), na ipinares sa mga streamlined nozzle housing (upang mabawasan ang airflow friction resistance), na maaaring makabawas sa konsumo ng hangin sa iisang nozzle ng 15%-20%.

III. Balbula ng Solenoid: Paikliin ang oras ng epektibong jet at bawasan ang hindi epektibong pagkaantala. Ang pagkaantala sa pagbukas at pagsasara ng solenoid valve (0.06s pagkaantala sa pagbukas, 0.04s pagkaantala sa pagsasara) ay humahantong sa nasasayang na daloy ng hangin, at ang hindi epektibong oras ng jet ay kailangang i-compress sa pamamagitan ng parameter optimization.

1. Pagtutugma ng Oras ng Pagkilos at Boltahe

Saklaw ng Epektibong Jet: Ang oras ng epektibong jet (segment bc) ay ang panahon sa pagitan ng pagtaas ng presyon hanggang 90% (t1) pagkatapos magbukas ang solenoid valve at pagbaba ng presyon sa 50% (t2) kapag ito ay nagsara, hindi ang buong oras ng pagbukas at pagsasara (segment ab+cd).

Paraan ng Pag-debug: Subaybayan ang waveform ng kuryente ng solenoid valve gamit ang isang oscilloscope at ayusin ang boltahe (hal., taasan mula 24V patungong 28V) upang paikliin ang pagkaantala sa pagbukas. Bilang kahalili, magtakda ng setting na "pre-opening" sa programang PLC (na nagti-trigger ng 5°-10° na anggulo ng kuryente nang maaga) upang matiyak na ang daloy ng hangin ay umaabot sa matatag na presyon bago dumating ang sinulid na weft.

2. Istratehiya sa Pagkontrol ng Grupo at Pag-optimize ng Pipeline

Malayang pagkontrol ng pangunahing balbula ng solenoid ng nozzle at pantulong na balbula ng solenoid ng nozzle: Ang pangunahing nozzle ay bumubukas lamang sa unang yugto ng pagpasok ng weft, habang ang mga pantulong na nozzle ay bumubukas nang pangkat-pangkat, na iniiwasan ang superposisyon ng presyon at pag-aaksaya na dulot ng maraming nozzle na sabay-sabay na nag-iispray ng hangin.

Habang ipinapasok ang weft, ang masa ng sinulid na weft ay tumataas kasabay ng haba ng ipinapasok na weft habang ito ay dumadaan sa iba't ibang seksyon, na nangangailangan ng katumbas na pagtaas sa kinakailangang bilis ng daloy ng hangin na dala ng weft.

Ang mga auxiliary nozzle ay dapat na may hangin mula sa dalawang magkahiwalay na air cylinder. Dahil ang pangunahing nozzle ay nagsasara kapag ang sinulid na weft ay halos wala na sa shed, ang presyon ng hangin ng mga auxiliary nozzle sa kanang bahagi ay kailangang taasan upang maiwasan ang pagbaba ng bilis ng paglipad ng sinulid na weft.

Ang hiwalay na suplay ng hangin na ito ay nagbibigay-daan para sa malayang pagkontrol ng presyon ng daloy ng hangin sa dalawang seksyon ng pagpasok ng weft. Malaki ang nababawasan nito sa pagkonsumo ng hangin at nakakatulong din na patatagin ang paglipad ng sinulid na weft.

Ang diyametro ng pangunahing tubo ay ≥25mm (orihinal na 16mm) upang mabawasan ang pagkawala ng presyon sa kahabaan ng tubo (pagbaba ng presyon ≤0.02MPa bawat 10m ng tubo);

IV. Bilis ng habihan at koordinasyon ng proseso: Iwasan ang walang habas na pagtaas ng bilis

Ugnayan sa pagitan ng bilis at konsumo ng hangin: Para sa bawat 100rpm na pagtaas sa bilis ng makina, ang bilang ng mga pagpasok ng weft bawat yunit ng oras ay tumataas, at ang konsumo ng hangin ay linear na tumataas (hal., ang konsumo ng hangin ay tumataas ng 18% sa 700rpm kumpara sa 600rpm).

Ang pagtukoy sa bilis ng isang habihan ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa maraming salik. Sa aktwal na produksyon, ang mas mataas na bilis ng habihan ay hindi palaging mas mahusay; dapat itong matukoy batay sa mga partikular na pangyayari ng bawat pabrika upang ma-optimize ang kahusayan at pagkonsumo ng enerhiya.

VI. Buod: Ang Susi sa Sistematikong Pagbabawas ng Enerhiya

Ang pagbabawas ng konsumo ng hangin sa mga air-jet loom ay nangangailangan ng pagsunod sa mga prinsipyo ng "precise control + dynamic matching + system coordination:

Pangunahing nozzle: Bawasan ang paunang konsumo ng hangin gamit ang "minimum na epektibong presyon + pinakamainam na posisyon";

Auxiliary nozzle: Pagbutihin ang paggamit ng daloy ng hangin sa pamamagitan ng "gradient pressure, tumpak na timing, at group matching (ang konsumo ng hangin ay bumubuo ng 75%, na may pinakamataas na potensyal na pag-optimize);

Mga balbulang solenoid at sistema ng suplay ng hangin: Paikliin ang mga hindi epektibong pagkaantala at hatiin ang suplay ng hangin upang mabawasan ang paulit-ulit na daloy ng hangin;

Pandaigdigang koordinasyon: Dynamic na pagsasaayos ng mga parametro batay sa bilis ng habihan at mga katangian ng sinulid na pahalang upang maiwasan ang isang pamamaraang "one-size-fits-alld".

Pangwakas na layunin: Makamit ang 15%-25% na pagbawas sa konsumo ng hangin kada habihan habang tinitiyak ang kalidad ng tela (rate ng pagkasira ng weft na <1%, rate ng pag-urong ng weft na <0.5%), habang higit pang ginalugad ang potensyal na makatipid ng enerhiya sa pamamagitan ng mga teknolohiyang tulad ng variable frequency air compressor at pagbawi ng waste heat.