Rekomendasyon ng produkto
Ang proseso ng paglalagay ng sinulid na paayon ay isang mahalagang hakbang sa paghahanda ng paghabi, na nagaganap pagkatapos mailagay ang mga sinulid na paayon sa biga ng paayon at bago magsimula ang paghabi sa habihan. Ang pangunahing gawain nito ay gabayan ang mga sinulid na paayon, isa-isa, sa mga bahagi tulad ng mga stop warp pad, heddle, at tambo, ayon sa disenyo ng istraktura ng tela. Kinokontrol ng mga stop warp pad ang mga posisyon ng pagsisimula at paghinto ng mga sinulid na paayon, sinusuportahan at ginagabayan ng mga heddle ang mga sinulid na paayon, at ang tambo ang nagsisilbing batayan para sa pagsasanib ng mga sinulid na paayon at weft. Ang katumpakan ng paglalagay ng sinulid na paayon ay direktang nakakaapekto sa pagbuo ng istraktura ng tela, ang presentasyon ng pattern, at ang maayos na pag-usad ng proseso ng paghabi.
Kahulugan ng heddle threading:Ang prosesong ito ay kinabibilangan ng pagpasa ng bawat sinulid na warp sa stop bar, sa mata ng heddle, at sa mga ngipin ng tambo, habang inihahanda ang isang haba ng sinulid na warp na sapat para maabot ng makina ang harap.
Mga paraan ng pag-thread ng heddle: Manu-manong operasyon o awtomatikong operasyon gamit ang heddle threading machine, na awtomatikong nag-splice ng mga warp thread.
Mga hakbang sa manu-manong pag-thread ng heddle:
1. Ilipat ang mga sinulid na paayon mula sa weaving beam papunta sa heddle threading frame at i-clamp ang mga ito nang mahigpit.
2. Ikabit ang stop warp (kung mayroon, gumamit ng awtomatikong stop warp threading device).
3. Itali ang mga heddle ayon sa kinakailangang pagkakasunod-sunod sa disenyo ng proseso.
4. Ipasok ang tambo ayon sa bilang ng pagpasok.
Mga Disbentaha: Madaling magkamali, mataas na tindi ng manu-manong paggawa, mabagal na bilis. Ang bawat tao ay maaaring magsulid ng humigit-kumulang 1000 sinulid kada oras gamit ang kamay, at karaniwang inaabot ng 2-3 araw upang makumpleto ang isang biga ng paayon.
Mga hakbang sa awtomatikong pag-thread ng heddle:
1. Ayon sa proseso ng tela, ang mga sinulid na paayon ay inaayos at pagkatapos ay pinaghihiwalay gamit ang isang makinang panghiwa.
2. Ang mga sinulid na paayon ay ikinakarga sa balangkas ng awtomatikong makinang pang-thread ng heddle.
3. Nakarga na ang mga piraso ng heddle at stop warp.
4. Ang pagkakaayos ng mga piraso ng heddle at stop warp ay ipinapasok sa kompyuter.
5. Operasyon.
Mga Kalamangan: Mataas na bilis, mababang antas ng error, mataas na output (humigit-kumulang 100,000 sinulid na warp/araw).
Mga hakbang sa awtomatikong pag-splice ng warp:
1. I-clamp at ayusin ang sinulid sa weaving beam gamit ang mga clamp ng automatic warp splicing machine.
2. I-clamp at ayusin ang sinulid sa weaving beam na idudugtong gamit ang mga clamp ng automatic warp splicing machine.
3. Ilagay ang sinulid sa frame ng warp splicing machine at suklayin ito gamit ang metal na suklay hanggang sa ito ay magkapantay.
4. Simulan ang makina at simulan ang pagdugtong-dugtong.
Mga Kalamangan:Mataas na bilis, mataas na kapasidad, maaaring direktang simulan, na nakakabawas sa proseso ng pagkarga ng beam. Mga Disbentaha: Maraming mga paghihigpit, na nangangailangan ng mga tiyak na bilang ng tambo, pagkakasunud-sunod ng alambre ng heddle, at kabuuang haba ng warp para sa parehong uri.
Mga pangunahing bahagi ng paggawa ng heddle:balangkas ng heddle, tambo, pirasong pang-stop-warp.
1. Heald Frame: Ang heald frame ay binubuo ng mga heald wire, isang heald frame, at isang heald rod.
2. Tambo: Ang tambo ang nagtatakda ng densidad ng tela, nagdidirekta ng mga sinulid na pahalang patungo sa kamalig, at nagsisilbi ring gabay para sa shuttle habang dumadaan ito sa kamalig. Ang densidad ng mga ngipin ng tambo ay karaniwang ipinapahayag sa bilang ng tambo, na siyang bilang ng mga ngipin ng tambo bawat 10cm. Ang bilang ng imperyal na tambo ay ipinapahayag bilang bilang ng mga ngipin ng tambo bawat dalawang pulgada (1 pulgada = 2.54cm).
3. Stop Sheet: Ang stop sheet ay isang mahalagang bahagi ng stop device ng loom. Ang tungkulin nito ay agad na ihinto ang loom kapag naputol ang isang sinulid na warp, sa gayon ay pinapabuti ang kalidad ng produkto at produktibidad ng paggawa. Ang pinahihintulutang densidad ng stop sheet sa stop bar ay may kaugnayan sa bilang ng warp. Ang mas mataas na bilang ng sinulid at mas pinong diyametro ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na densidad at mas manipis na mga stop sheet; ang mas mababang bilang ng sinulid at mas magaspang na diyametro ay nangangailangan ng mas mababang densidad at mas manipis na mga stop sheet. (Mayroong dalawang uri ng menopause pad: bukas at sarado.)
May tatlong paraan para maglagay ng sinulid sa mga menopause pad: ang paglalagay ng sinulid sa mga ito nang sunod-sunod (1, 2, 3, 4), ang paglalagay ng sinulid sa mga ito nang parang lumilipad na galaw (1, 3, 2, 4), at ang paglalagay ng sinulid sa mga ito nang magkakapatong (1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4).
Mga karaniwang ginagamit na paraan ng pag-thread ng heddle:
Paraan ng pag-thread nang pasulong:Ipasok ang heddle sa bawat frame ng heddle nang sunod-sunod ayon sa sinulid na warp. Angkop para sa mga simpleng habi at maliliit na telang may disenyo. Madali itong gamitin ngunit mababa ang antas ng paggamit ng heddle frame.
Paraan ng paglipad:Ang mga sinulid na paayon ay lumulusot sa balangkas ng heddle nang paminsan-minsan. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga telang may mataas na densidad at maaaring mabawasan ang bigat sa balangkas ng heddle.
Paraan ng paghabi ayon sa seksyon:Kapag ang tela ay naglalaman ng mga sinulid na paayon na may iba't ibang istraktura o katangian (tulad ng giniling na habi at disenyo), ang balangkas ng tela ay dapat hatiin sa harap at likod na mga seksyon, at ang mga sinulid na paayon na madalas na nagsasama-sama ay dapat isuot sa harap na seksyon.
Pagsunod sa pattern (pagtitipid sa heddle stitching):Ang mga sinulid na paayon na may parehong tumataas at bumababang disenyo ay tinatahi sa iisang balangkas ng heddle, na nakakatipid sa bilang ng mga balangkas ng heddle at angkop para sa mga kumplikadong disenyo.
Mangyaring bisitahin ang pahina ng produkto para sa karagdagang impormasyon
-
![Mga Bahagi ng Weaving Machine 170 double hole spacing 12 Heddle Rapier Loom Parts]()
Mga Bahagi ng Weaving Machine 170 double hole spacing 12 Heddle Rapier Loom Parts
Ang bawat piraso ng ribbon heald ay sumailalim sa mahigpit na pagsubok, at lahat ng mga ito ay nakakatugon sa mga pamantayan ng paggamit ng makinarya sa tela. Mayroong apat na karaniwang ginagamit na mga modelo ng ribbon healds, 180 * 44 * 0.3; 170*4.7*0.3； 150*5*0.3； 150*4*0.3. Kung ang mga makina sa pabrika ay may mga espesyal na kinakailangan para sa webbing healds, maaari ding suportahan ang pagpapasadya, ngunit ang pagpapasadya ay nangangailangan ng 500,000 pirasong dami ng order. Ang aming kumpanya ay may sariling pabrika ng produksyon, at lahat ng mga hilaw na materyales at mga accessories ng pabrika ay sumailalim sa mahigpit na screening at pagsubok. Ang pagiging produktibo ng pabrika ay ginagarantiyahan, at ang buwanang output ay karaniwang pinananatili sa halos 500,000 piraso. Kung ang customer ay may mga kagyat na kinakailangan, ang pabrika ay maaari ring dagdagan ang output ayon sa mga kinakailangan. 170 double hole spacing 12 Heddle Rapier Loom Parts
Higit pa
-
- Ang mga awtomatikong threading machine ng pabrika ng tela at iba pang mga accessory ng makinarya ng tela ay malawakang ginagamit sa maraming mga merkado sa loob at labas ng bansa.
- Ang mga awtomatikong threading machine ng pabrika ng tela at iba pang mga accessory ng makinarya ng tela ay malawakang ginagamit sa maraming mga merkado sa loob at labas ng bansa.
- 280 Type C Simplex Column Steel Healds wires Para sa Automatic Drawing-In Machine
- Heddle At Open Drop Wire 165*11*0.3 Para sa Weaving Machine Spare Parts
