Ang paghabi ng tambo ay isa sa mga pangunahing kagamitan sa proseso ng paghabi ng tela. Ang tungkulin nito ay itulak ang sinulid na sinulid sa pagkalaglag at ayusin ang sinulid na sinulid at sinulid na sinulid ayon sa tiyak na regularidad at densidad upang maabot ng tela ang kinakailangang density at lapad ng hinalin. Samakatuwid, ang pagganap nito ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga produktong tela, at gumaganap ng isang mahalagang papel sa kalidad ng tela. Ang reed dent ay ang pinakamaliit na yunit ng tambo. Ang bawat produkto ng tambo ay pangunahing naayos sa pamamagitan ng isang bilang ng mga nakaayos na reed dents, na naayos sa reed beam na may reed adhesive, at pagkatapos ay ginagamit pagkatapos na ang malagkit ay tumigas. Sa papel na ito, sinusuri at tinalakay ang rasyonal na paggamit ng profiled reed sa produksyon.

1. Pag-uuri ng Paghahabi ng mga Tambo

Ang paghabi ng mga tambo ay karaniwang inuri sa mga patag na tambo at mga profile reed ayon sa kanilang mga hugis. Pangunahing ginagamit ang mga flat reed sa shuttle looms, projectile looms, rapier looms, water-jet looms at air-jet looms na may confuser insertion, habang ang profile reeds ay ginagamit sa air-jet looms na may weft insertion ng main at auxiliary nozzle relay, at air -jet looms na may profile reed grooves.

2. Mga Dahilan ng Paghahabi ng Reed Wearout

Ang mga warp at weft yarns ay pinagsama sa proseso ng pagbuo ng tela, kaya mayroong warp at weft shrinkage. Bago matalo, ang lapad ng tela ay mas maliit kaysa sa tambo at ang warp na sinulid ay may posibilidad na nakakiling mula sa itaas hanggang sa ibaba, at ang pagkahilig ng magkabilang panig ay mas seryoso. Sa beating-up, ang tensyon ng side warp ay mas malaki kaysa sa middle warp, kaya ang friction sa mga reed dents ay napakatindi, at mas mahaba ang frictional length sa gilid. Kasabay nito, ang lakas ng pagpalo ng mga dents ng tambo sa gilid ay mas malaki kaysa sa mga dents ng gitnang tambo. Dahil ang ibabaw ng sinulid ay hindi makinis, ang pagpapalaki ng warp ay nagpapabuti sa resistensya ng pagsusuot ng sinulid, sa parehong oras, ang ibabaw ay nagiging mas magaspang at matigas, at ang pagkasira ng reed dent ay pinalala. Sa paggawa ng ilang uri ng mga tela, ang lakas ng paghampas na isinilang ng gilid ng tambo ay 12-17 beses na mas mataas kaysa sa gitnang tambo.

Sa kasalukuyan, ang bilis ng air jet loom ay nasa itaas ng 620-740 rpm, iyon ay, ang reciprocating friction at strike ng profile reeds sa mga sinulid ay umabot sa 620-740 times per min, at may mga 80,000-96,000 reciprocating friction kada araw. Sa ilalim ng gayong mataas na dalas na alitan, hindi maiiwasan na ang mga nakakagiling na uka ay lilitaw sa mga profile reed dents. Sa pamamagitan ng pagmamasid sa pagkasira ng iba't ibang uri ng profile reeds, napag-alaman na kapag ang bilis ng sasakyan ay magkatulad at ang oras ng pagtakbo ay pareho, ang mga tela na may malapit na weft density at warp density at mga tela na may mas malaki ang weft shrinkage, ang wearout ng profile ang mga tambo ay malamang na maging mas malala.

3. Mga hakbang para sa pagpapahaba ng buhay ng air jet loom reed

Ang presyo ng profile reed ay karaniwang mataas. Kapag ang reed wear ay nangyari sa produksyon, kailangan ang pagpapanatili, na hindi lamang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, ngunit bumubuo rin ng gastos sa pagpapanatili. Samakatuwid, kung paano pahabain ang buhay ng serbisyo ng tambo at bawasan ang bilang ng pagpapanatili ay malaking pakinabang sa ekonomiya sa mga negosyong tela.

3.1 Paglalagari ng tambo

Kapag ang tambo ay pagod na, ang kaliwang bahagi ng mga ngipin ng tambo ay maaaring lagari mula sa ugat ng mga ngipin at ang mga ugat na burr ng sawn na bahagi ay maaaring makinis gamit ang isang brush na bakal, at pagkatapos ay ang tambo ay maaaring muling pinindot. Sa kasunod na proseso ng paghabi, ang edge warp yarn ay may isang tiyak na displacement na may kaugnayan sa buong reed, kaya binabawasan ang anggulo ng pagkubkob sa pagitan ng warp yarn at reed teeth, na maaaring matugunan ang mga normal na pangangailangan sa produksyon.

3.2 Dagdagan ang beating-up line

Ang taas ng gasket sa ilalim ng mga baras ng suporta sa magkabilang panig ng lapad na butas ng tambo at ang panlabas na bahagi ay nadagdagan at nababawasan nang pana-panahon, upang ang linya ng paghampas sa gilid ng pagniniting ay nadagdagan mula sa orihinal na 1 hanggang 2-5, upang ang upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng tambo.

3.3 Pagbabago ng lokal na linya ng meridian

Kapag naghahabi ng mga tela, maaaring palitan ang beating-up na sinulid sa pamamagitan ng pag-install ng pick-up rod sa harap na poste ng warp stop o pagsasaayos ng taas ng lambanog. Maaaring baguhin ng pamamaraang ito ang isang marka ng pagkasira sa mga ngipin ng tambo sa ilang marka ng pagkasira. Mabisa nitong bawasan ang mga oras ng pagkumpuni ng tambo at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

3.4 Pagpapanatili ng reed dent

Ang mga tambo na may mga sira na ngipin ng tambo ay tinanggal mula sa mga habihan at ipinadala sa mga pabrika ng mga propesyonal na kagamitan sa tela para sa pagpapanatili. Karaniwan, ang mga pagod na ngipin ng tambo sa espesyal na hugis na tambo ay inaalis, at ang mga espesyal na reinforced tambo na ngipin na may isang tiyak na lapad ay pinapalitan. Ang naayos na tambo ay maaaring ibalik sa paggawa ng paghabi.

3.5 Pagpili ng bagong uri ng mataas na tambo na lumalaban sa pagsusuot

Ang tigas at wear-resistance ng reed ay napabuti sa pamamagitan ng paggamit ng bagong surface treatment technology. Sa proseso ng produksyon ng tambo, ang pinaka-ekonomiko na paraan ay ang paglalagay ng bagong materyal na mataas ang wear-resistant para sa humigit-kumulang 200 dents sa magkabilang panig ng tambo, na maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo ng tambo ng 2-3 beses.

4. Surface Treatment ng High Wear-Resisting Reed

4.1 Paggamot sa Ibabaw ng DLC

Ang DLC ​​(DIAMOND-LIKE CARBON), na kilala rin bilang mala-brilyante na pelikula, ay gawa-gawa ng isang pisikal na vapor deposition na teknolohiya. Ang prinsipyo nito ay ang mga evaporated particle ay idineposito sa ibabaw ng tambo sa pamamagitan ng arc discharge technology sa ilalim ng vacuum (1.3×102-1.3×104Pa), at sa wakas ay nabuo ang isang deposition film. Ang teknolohiya ay gumagawa ng pelikula at tambo na may mahusay na kakayahan sa pagbubuklod. Ang ginagamot na tambo ay may mataas na tigas, malakas na thermal shock resistance, oxidation resistance at magandang corrosion resistance. Sa kasalukuyan, ang ilang mga negosyo sa tela ay nagsimulang gumamit ng DIC surface treatment reed dent. Ang tigas nito ay malinaw na mas mataas kaysa sa tradisyonal na reed dent. Gayunpaman, dahil sa mataas na presyo, hindi ito malawak na ginagamit, at higit sa lahat ito ay ginagamit sa gilid ng mga ngipin ng tambo sa produksyon upang madagdagan ang wear resistance ng gilid ng reed dent sa gilid na sinulid.

4.2 Surface treatment ng polytetrafluoroethylene (PTFE)

Ang Polytetrafluoroethylene (PTFE) ay isang medyo bagong teknolohiya sa paggamot sa ibabaw na lumitaw sa mga nakaraang taon. Inilulubog nito ang tambo sa polytetrafluoroethylene dipping solution bilang isang buo, at pagkatapos matuyo, ito ay pinainit hanggang 327 ℃ at pinananatili sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ang layunin ay upang ibahin ang anyo ng mga molekula ng polimer mula sa mala-kristal hanggang sa amorphous na istraktura, upang ang mga dispersed na solong particle ng resin ay maaaring bumuo ng isang tuluy-tuloy na kabuuan sa pamamagitan ng mutual diffusion at pagtunaw. Pagkatapos ng paglamig, ang molekula ng polimer ay binago mula sa amorphous na istraktura hanggang sa mala-kristal na anyo. Ang antas ng pagpapadulas sa ibabaw ng tambo na ginagamot ng teknolohiyang ito ay malinaw na napabuti. Sa panahon ng paghabi, ang pagsusuot ng tambo sa warp yarn ay mas maliit kaysa sa tradisyonal na tambo, at ang mga mekanikal na katangian ng tela ay mahusay.

4.3 Ceramic Surface Treatment

Ang teknolohiya ng paggamot sa ceramic na ibabaw ay upang paunang gamutin ang ibabaw ng tambo at pagkatapos ay ilagay ito sa isang lalagyan ng paggamot na ceramic, na kinokontrol ang gumaganang presyon ng 2-5 MPa at ang temperatura ng lalagyan na 50-80 ℃. Samakatuwid, ang mas mahirap na nano-ceramic na materyal at ang metal sa ibabaw ng tambo ay maaaring physic chemically interacted at naka-embed sa haluang metal na patong ng ibabaw ng tambo upang bumuo ng isang bagong pagpapalakas na layer. Ang katigasan ng ibabaw ng reed dent na ginagamot ng teknolohiyang ito ay nasa pagitan ng 800-1000 HV, at ang wear resistance ay napabuti ng higit sa 40%. Ito ay isang uri ng teknolohiya sa paggamot sa ibabaw ng reed dent, na kung saan ay nagkakahalaga ng pagpapasikat.

4.4 MAO Surface Treatment

Ang micro-arc oxidation technology ay isang bagong surface treatment technology na binuo sa mga nakaraang taon. Pinagsasama nito ang electrolyte na may ilang mga electrical parameter upang bumuo ng anodic film sa ibabaw ng tambo at sa parehong oras ang polarized film ay transformed sa ceramic film sa pamamagitan ng micro arc instantaneous mataas na temperatura. Ginagawa ng teknolohiyang ito na ang ginagamot na reed dent ay may mataas na tigas, magandang wear resistance at magandang tigas. Kasabay nito, ang layer ng pelikula ay may malakas na puwersa ng pagbubuklod sa reed matrix, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa oksihenasyon ng mataas na temperatura at mahusay na pagkakabukod. Ito ay ganap na angkop para sa mataas na wear resistance at corrosion resistance na mga kinakailangan ng reed dents sa high-speed production process.

4.5 Particle Beam Enhanced Deposition Surface Treatment

Ito ay isang bagong paraan ng pagpapahusay ng katigasan sa ibabaw. Sa proseso ng pagpapahusay ng katigasan sa ibabaw, ang mataas na enerhiya na sinag ng ion ay ginagamit upang bombahin ang ibabaw ng tambo upang makamit ang layunin ng paglilinis, at pagkatapos ay isinasagawa ang pagsingaw upang gawin ang mga ion na na-inject sa ibabaw ng tambo na nakikipag-ugnayan sa mga nadepositong atomo, upang ang ang mga atomo na idineposito sa ibabaw ng tambo ay maaaring mabulok. Kaya, ang isang uniporme at compact na pelikula na may matatag na pagganap ay maaaring makuha sa ibabaw ng tambo, at ang binagong kapal ay maaaring tumaas nang malaki.

4.6 Surface Ion Implantation

Ang reed dent ay inilalagay sa vacuum target chamber ng ion implantation man-machine. Sa pamamagitan ng pagkilos ng boltahe ng sampu hanggang daan-daang kilovolts, ang mga ions ng Ti at N na mga elemento ay pinabilis at nakatutok, at pagkatapos ay iniksyon sa ibabaw ng reed dent. Maaaring makuha ang iba't ibang mga istruktura tulad ng supersaturated solid solution, metastable phase at amorphous na estado, kaya ang paggawa ng reed hard degree, oxidation resistance, corrosion resistance, wear resistance at iba pang mga katangian ay makabuluhang napabuti.

5. Konklusyon

Ang kalidad ng air jet loom reed ay direktang nakakaapekto sa kalidad, kahusayan sa produksyon at gastos ng tela, kaya napakahalaga na pahabain ang buhay nito at mapanatili ang isang mahusay na estado ng pagtakbo. Ang layunin ng pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit at pagpapanatili ng mga profile reed nang maayos sa produksyon. Gayunpaman, sa pag-unlad ng makinarya ng tela tungo sa mataas na bilis, automation at intelektwalisasyon, ang mga kinakailangan ng pagganap ng profile reeds ay nagiging mas mataas at mas mataas. Ang pangunahing mga salik na nakakaimpluwensya ay ang pagpili ng materyal at teknolohiya ng patong sa ibabaw ng profile reed. Samakatuwid, upang komprehensibong malutas ang problema ng mababang buhay ng serbisyo ng tambo, napakahalaga na pag-aralan ang bagong teknolohiya sa paggamot sa ibabaw ng reed dent at pagbutihin ang wear-resistance nito.