Sa alas-2 ng umaga, bukas pa rin ang mga ilaw sa smart plant ng Zhixing Denim, ngunit nawala ang pamilyar na kalabog ng drawing-in room. Labindalawang awtomatikong drawing-in machine ang dumausdos sa mga riles; natapos ng robotic arm ang isang "pick-up - heddle - reed" cycle sa loob ng 0.3 segundo. Ang walong harness frame, 4,800 warp na dulo, ay sinulid sa loob lamang ng 35 minuto. Ang technician na si Li Hao ay nag-tap sa screen para kumpirmahin ang "zero broken ends, zero mis-draws", at ang susunod na roll ng deep-indigo stretch denim ay na-clear para sa paghabi.

"Dalawampung bihasang operator ang gumugugol ng limang oras sa trabaho at nabuhay pa rin kami nang may 1 % na rate ng error. Ngayon, ang isang pass ay umabot na sa 99.2 %, kaya sa wakas ay maaari na kaming tumanggap ng mga quick-response na order mula sa mga premium na tatak," sabi ni Wang Cheng, ang production GM ng mill. Ang isang awtomatikong yunit ay nagtatapos sa 140 bawat minuto, 20 oras sa isang araw - 168,000 natapos, katumbas ng output ng 7.5 manggagawa sa tatlong shift. Sa average na lokal na sahod na 80,000 yuan sa isang taon, humigit-kumulang 600,000 yuan bawat makina ang matitipid sa paggawa; idagdag ang halaga ng pag-upgrade mula sa 0.8-percentage-point na pagbagsak sa mga depekto at ang taunang direktang benepisyo ng mill ay nangunguna sa 1.1 milyong yuan, na pinuputol ang pay-back sa 2.5 taon.

Ang mga dulo ng warp – ang skeleton ng denim – ay dapat iguhit sa pamamagitan ng mga drop-wire, heddles at reed bago maghabi upang magarantiya ang malinis na pagkalaglag at matalim na pattern. Ang manu-manong trabaho gamit ang mga sipit ay madaling kapitan ng "mga hindi nakuhang dulo" o "maling pagguhit", na lumilikha ng mga hindi naaayos na mga bar o mga paglaktaw na lumilitaw lamang pagkatapos ng paghuhugas. Ipinapakita ng data ng industriya ang mga error sa pag-drawing sa 42 % ng mga depekto sa maagang yugto ng denim, isang matagal nang hindi nakikitang threshold.

"Ang mga awtomatikong drawing-in machine ay hindi bago, ngunit ang mga naunang modelo ay hinahawakan lamang ang mga combed plain weaves na 40 Ne at mas pino; sila ay walang magawa sa magaspang, two-ply, slub, stretch cocktail na tipikal ng denim," paliwanag ni Chen Nan, eksperto sa China Textile Machinery Association. Noong 2020, isang consortium na binuo ng loom builder na Zhizhi Technology, Donghua University at Huafang Denim ang lumutas ng tatlong bottleneck:

Paningin: ang isang 16 k line-scan na camera at AI edge algorithm ay maaaring makilala ang mga indigo slub mula sa normal na sinulid sa ΔE ≤ 1, na nag-aalis ng mga maling draw.  

Closed-loop ng tensyon: nadarama ang tensyon sa single-end at nabayaran ang servo sa loob ng 0.02 s, pinapanatili ang stretch elongation sa ±0.5 % at pinipigilan ang maluwag/masikip na dulo.  

Modular grip: 0.8 mm ultra-thin ceramic-coated inserting hook handle 3–16 Ne coarse two-ply yarn na may buhay ng serbisyo na 30 milyong cycle.

Pagkatapos ng tatlong pag-ulit ang pinakabagong ZG-J12 automatic drawing-in machine ay nagmamay-ari ng 85 patents (27 invention) at na-rate na "internationally advanced" ng China National Textile & Apparel Council.

Gumagawa ang China ng humigit-kumulang 6.5 bilyong metro ng denim sa isang taon – 60 % ng kabuuan ng mundo – ngunit karamihan ay nasa mid-low-end na OEM na may presyo sa ilalim ng US $2 kada metro. Ang mga tatak tulad ng Zara, Levi's at Li-Ning ngayon ay humihiling ng 15 araw na mabilis na pagtugon, na ginagawang hindi mabubuhay ang lumang modelong "manual + bulk".

"Ang pagputol ng lead-time sa kalahati ay nangangahulugan na ang yugto ng pagguhit ay dapat na parehong araw at walang kasalanan," sabi ni Xu Zhiyong, chairman ng Guangzhou Xinsheng Denim. Pagkatapos mag-install ng apat na awtomatikong unit noong Marso, makakapaghatid ang mill ng 8,000 m ng positioned-pattern denim sa loob lamang ng tatlong araw; ang presyo ng pagbebenta ay tumaas sa US $4.2 kada metro at ang profit margin ay nakakuha ng anim na puntos. Ipinapakita ng mga numero ng customs ang average na presyo ng pag-export na “≥3 % stretch premium denim” mula sa mga daungan ng Guangdong ay nakakuha ng 12.4 % year-on-year noong Enero–Hulyo 2025; 70 % ng mga pagpapadala ay nagmula sa mga planta na nilagyan ng awtomatikong pagpasok.

Ang lokalisasyon ng mga upstream na bahagi ay nag-alis din. Sinasabi ng supply-chain center ng Zhizhi na higit sa 80 % ng mga camera, servos at linear guide ay kinukuha na ngayon sa loob ng bansa; Ang Guangzhou at Foshan lamang ay nakaakit ng mahigit 30 bagong tier-1 na supplier na nagkakahalaga ng higit sa 1.5 bilyong yuan sa taunang output. Habang lumalaki ang mga volume, bumaba ang presyo ng dating gawa ng isang automatic drawing-in machine mula 4.8 milyong yuan noong 2019 hanggang 2.6 milyon ngayon, na inilalagay ang teknolohiya sa abot ng maliliit at katamtamang mga mill.

Ang pagtitipid sa kuryente ay pantay na nakikita. Ang manu-manong operasyon ay nangangailangan ng paulit-ulit na pag-angat at pagpatay ng mga beam, na kumukonsumo ng humigit-kumulang 1,200 kWh bawat tonelada ng sinulid. Ang bagong layout ng "fixed-point threading" ay pinuputol ito sa 950 kWh; inilapat sa pambansang pagkonsumo ng 4.5 milyong tonelada ng warp yarn ang pagtitipid ay 1.125 bilyon kWh, katumbas ng 920,000 t ng CO₂.

"Inuugnay namin ang data ng pagguhit sa mga recipe ng dye-house upang ang bawat pinagmulan, lote at profile ng tension ng sinulid ay maipadala sa indigo bath nang real time, na pinuputol ng 5 % ang basura ng indigo," paglalahad ni Zhou Kai, R&D director sa Zhizhi. Isasama ng susunod na henerasyong ZG-J13, na ipapalabas sa 2026, ang mga module na "drawing-in - on-line inspection - MES cloud", na nagta-target ng 99.5 % first-pass yield at magbibigay-daan sa 10,000 m² ng tela na hatiin sa 100 maliliit na order na maipapadala sa loob ng pitong araw - isang "green flexible."

Ang 2025 Denim Equipment Outlook ng China National Textile & Apparel Council ay naglalagay ng pambansang pagmamay-ari sa humigit-kumulang 2,200 awtomatikong drawing-in machine – 25 % lang ang penetration. Pagsapit ng 2027, habang bumababa sa 2 milyong yuan ang mga presyo at pinapaboran ng taripa ng RCEP ang order reflux mula sa Timog-Silangang Asya, inaasahang aabot sa 55 % ang penetration, na magtutulak sa halaga ng merkado sa itaas ng 30 bilyong yuan.

"Sinuman ang unang mag-unman sa drawing-in stage ay makakakuha ng kapangyarihan sa pagpepresyo," pagtatapos ni Chen Nan. Ang awtomatikong drawing-in machine ay hindi na isang piraso ng hardware; ito ang entry point sa full-chain digital, green transformation. Kapag ang data nito ay konektado sa pag-ikot, pagtitina, paghabi at paglalaba, ang "tradisyonal" na 100-bilyon-yuan na denim track ay maaaring maabot sa wakas ang inflection point ng tunay na matalinong pagmamanupaktura.