"Isang sinulid, sampung libong habihan" ay isa na ngayong araw-araw na katotohanan sa sahig ng pabrika. Ang awtomatikong drawing-in machine ay nagpi-compress ng dati ay pitong oras na matrabaho sa wala pang animnapung minuto, na pangunahing nire-reset ang ritmo ng paghahanda sa paghabi. Kapag nagsimula na, pinaghihiwalay ng isang servo motor ang bawat dulo ng warp sa ilalim ng patuloy na pag-igting; Ang mga vibratory feeder ay nag-queue drop wires at healds sa perpektong pagkakasunud-sunod. Ang mga vacuum nozzle o mekanikal na karayom pagkatapos ay hilahin ang bawat sinulid sa pamamagitan ng heald eyes at reed wire dents sa isang galaw, habang ang mga machine-vision camera ay nanonood ng mga double ends o mis-draw at agad na humihinto sa pag-ikot kung may mali. Ang buong proseso—paghihiwalay, pagpapakain, pagguhit, inspeksyon at paghahatid ng frame—ay bumubuo ng saradong, limang hakbang na loop na tumatakbo nang walang pagkaantala.

Ang mga benepisyo ay kasing-linaw: ang tuluy-tuloy na bilis ng 160–300 na dulo kada minuto ay nagbibigay-daan sa isang yunit na palitan ang pito hanggang walong bihasang manggagawa; Ang AI vision na isinama sa closed-loop tension control ay nagbabawas ng mga rate ng depekto sa tela ng 60 % at nagpapaikli ng payback sa ilalim ng tatlong taon; Ang mga pagbabago sa istilo ay ngayon ay isang bagay ng pag-load ng isang bagong programa, pagbabawas ng oras ng pag-set-up mula kalahating araw hanggang sampung minuto—eksaktong kung ano ang hinihiling ng mga market na may maliit na lot, mabilis na pagtugon.

Ang mga domestic na modelo ay sumasaklaw na sa mga lapad ng tambo mula 2.3 m hanggang 4 m at humahawak ng cotton, linen, filament, staple at mga kulay na sinulid, na humaharap sa mga kumplikadong habi gamit ang hanggang dalawampu't walong heald frame. Noong 2024, nakamit ng Chinese-made automatic drawing-in machine ang domestic penetration rate na 35 % at na-export sa 23 bansa, kabilang ang Uzbekistan at Vietnam, na may taunang paglago na lampas sa 120 %. Sa "Active Warp Control 2.0" na naka-iskedyul na ipalabas sa 2025, inaasahang aabot sa 200 dulo bawat minuto ang bilis ng pag-drawing, na magdadala sa weaving mill ng isa pang hakbang na mas malapit sa tunay na paghahandang walang operator.